Table of Contents

• 01제안 개요 (Executive Summary)
• 02추진 배경 및 필요성
• 03시스템 개요 — 아키텍처 · 기능 구성도 · 기술 스택
• 04솔루션 차별화 — 5대 핵심 기능
• 05모듈 1 — 기준정보 · 창고 구조 (Master Data · Location)
• 06모듈 2 — 입고 · 적치 (Inbound · LPN · Putaway)
• 07모듈 3 — 재고 · 실사 · 추적성 (Inventory · Cycle Count · Trace)
• 08모듈 4 — 출고 · 피킹 · 출하 (Outbound · Picking)
• 09모듈 5 — 창고간 이동 · 반품 · 크로스도킹
• 10모듈 6 — RF(PDA) · 운영 대시보드 · 공통 관리
• 11도입 기대 효과
• 12단계별 고도화 로드맵
• 13구축 방법론 및 일정
• 14회사 개요 및 연락처

핵심 가치 제안

Embear WMS는 단순한 재고 장부가 아니라, 기준정보 → 입고·검수 → LPN 발행 → 적치 → 재고·실사 → 할당·피킹 → 출하 → 이고·반품으로 이어지는 창고 운영 전 주기를 하나의 웹 플랫폼으로 연결합니다. 모든 재고 변동은 수불 원장 한 곳에 기록되어 로트 단위 정추적·역추적과 리콜 회수범위 확인의 근거가 되며, 품목과 로케이션의 온도대(상온·냉장·냉동) 정합과 유효기간 우선 출고(FEFO)가 시스템에서 자동으로 통제됩니다.

제공 기능 한눈에 보기

창고 운영 현장의 과제

여러 창고·거점을 운영하며 유효기간과 보관 온도가 중요한 식품을 다루는 현장은, 재고를 엑셀이나 단순 수불 장부로 관리할 때 다음과 같은 과제를 안게 됩니다.

AS-IS vs TO-BE 비교

시스템 아키텍처

Embear WMS는 웹 기반 클라이언트-서버 아키텍처로, 사무실 PC는 브라우저로, 현장 작업자는 RF(PDA) 단말의 모바일 웹 화면으로 접속합니다. 프레젠테이션 · 라우팅/제어 · 도메인 로직 · 데이터 · 외부 연계의 레이어와 공통 서비스로 책임을 분리했습니다.

[그림 3-1] Embear WMS 시스템 아키텍처

기능 구성도

Embear WMS는 LPN 기반 재고와 수불 원장을 중심으로 기준정보·입고·출고·이동·추적·현장(RF) 기능이 유기적으로 연결된 9개 기능 영역으로 구성됩니다. 아래는 현재 구현된 기능 기준입니다.

[그림 3-2] Embear WMS 기능 구성도

기술 스택

Embear WMS는 다거점·식품 창고 운영의 핵심 난제를 해결하는 5대 핵심 기능으로 차별화됩니다.

입고·출고 등 모든 트랜잭션의 토대가 되는 마스터와 로케이션 체계를 관리합니다. 품목의 보관조건과 로케이션의 온도대가 이후 검수·적치 단계의 식품 통제 기준이 됩니다. 원천 시스템(ERP) 연계 전까지는 로컬 등록 방식으로 운영합니다.

핵심 기능

화면 구성

[그림 5-1] 품목 마스터 — 보관조건(온도대)·유통기한·로트/FEFO 관리 속성 + AG Grid 목록

[그림 5-2] 로케이션 관리 — 창고 → 존(온도대) → 로케이션 3계층과 상태 관리

물품이 시스템상 재고로 들어오는 전 과정을 처리합니다. 검수 단계에서 로트·유효기간·온도를 기록하고, 입고확정 시 LPN과 적치작업이 자동으로 생성됩니다.

핵심 기능

화면 구성

[그림 6-1] 입고전표 — 예정 입고 등록·라인 검수(로트·유효기간·온도)·입고확정

[그림 6-2] LPN 조회 — 적재 단위별 로케이션·로트·유효기간·상태, 임박·만료 필터

[그림 6-3] 적치대기 — 온도대 정합 로케이션 자동 추천과 적치확정

적치된 LPN을 원천으로 실시간 재고를 보여주고, 조정·실사·폐기를 이력과 함께 처리합니다. 모든 재고 이벤트가 기록되는 수불 원장을 바탕으로 로트 단위 추적과 리콜 대응을 지원합니다.

핵심 기능

화면 구성

[그림 7-1] 재고현황 — 품목·로케이션·로트·유효기간별 집계와 임박/경과 강조

[그림 7-2] 재고실사 — 로케이션 스냅샷·실측수량 입력·차이 포스팅

[그림 7-3] 로트 추적 — 보유·출하 요약, 출하처(리콜 회수범위), 수불 타임라인

적치된 재고를 고객 주문에 맞춰 내보내는 과정입니다. 할당은 LPN 상태를 바꾸지 않고 피킹작업의 할당수량으로 부분 점유하며(가용 = 보유 − 활성 할당), 출하확정 시 LPN 수량을 차감합니다. 이로써 입고 → 적치 → 재고 → 출고 전 사이클이 동작합니다.

핵심 기능

화면 구성

[그림 8-1] 출고오더 — 라인 등록·FEFO 할당·할당취소·출하확정

[그림 8-2] 피킹작업 — 할당 LPN·로케이션별 실측수량 피킹확정

거점 간 재고 재배치, 고객 반품 처리, 입고 즉시 출고로 넘기는 크로스도킹을 지원합니다. 세 기능 모두 기존 입고·적치·피킹·출하 서비스를 재사용하므로, 처리 결과가 재고현황·수불조회·로트 추적에 그대로 반영됩니다.

핵심 기능

화면 구성

[그림 9-1] 창고간 이동 — 이고오더 LPN 선택·출발확정·도착확정

[그림 9-2] 반품접수 — 원출고 기반 반품 라인·양품/불량 판정·확정

[그림 9-3] 크로스도킹 — 적치대기 LPN↔출고라인 후보 매칭과 실행 이력

현장 작업자는 RF(PDA) 단말의 모바일 웹 화면에서 바코드를 스캔해 작업하고, 관리자는 첫 화면의 운영 대시보드로 대기 작업과 재고 건전성을 확인합니다. RF 화면은 웹 화면과 같은 업무 서비스를 사용합니다.

핵심 기능

화면 구성

[그림 10-1] RF(PDA) 화면 — 입고검수·적치·피킹·실사 바코드 스캔

[그림 10-2] 운영 대시보드 — 작업대기·재고 건전성·오늘 처리량·7일 추이

정성적 효과

핵심 지표

아래 항목은 기능·인터페이스 정의서와 단계별 로드맵에 계획되어 있으나 현재는 구현되지 않은 기능입니다. 고객사 요건과 우선순위에 따라 범위·순서를 협의해 단계적으로 적용합니다.

고도화 순서(안)

구현된 기능을 기반으로 고객사 현장 진단 결과에 따라 단계적으로 적용합니다. 각 단계는 「상세 설계 → 구현 → 검증」 사이클로 진행하며, 기간은 범위 확정 후 협의합니다.

Embear Co., Ltd.

Embear은 제조·물류 현장의 품질·생산·계획·창고 데이터를 디지털로 연결하는 QMS·MES·APS·WMS 솔루션을 개발·공급합니다. 실증형 솔루션으로 현장의 디지털 전환을 지원합니다.

• Wz-QMS — ISO 9001 기반 통합 품질경영 시스템
• Wz-MES — 공정·식품 하이브리드 제조실행시스템
• Wz-APS — 제약 기반 최적화 생산계획·스케줄링 시스템
• Embear WMS — 다거점 통합 창고관리시스템(개발 진행 중)
• 오픈소스 풀스택 기반 · 라이선스 종속 없음 · 온프레미스/클라우드 유연 배포
• 고객사 요건 기반 커스터마이징 · 시스템 간 연계 · 유지보수 지원

본 제안서에 포함된 모든 내용은 Embear의 영업 비밀에 해당하며, 제안 목적 외의 사용, 복제, 배포를 금합니다.
© 2026 Embear. All rights reserved.
제작: 황영하 (Hwang, Youngha)